“ 中国制造”的危机

    我国是制造业大国，但仍然不是制造业强国，总体上还处于国际分工和产业链的中低端。据美国IHSGlobalInsight最新发布的报告显示，我国制造业生产效率目前仍远低于美国，从制造业人均产值衡量，我国目前仅为美国的1／8，这凸显出我国制造业主要集中在低附加值行业，而美国制造业则主要集中在高附加值行业。

    中国制造业有着来自内部和外部的双重压力。内部困境主要表现在，随着劳动力、土地、税收等各种成本的上升，以低端产品为主、利润空间有限的中国制造的收益越来越低。最近的数据是，2013年中国农民工人均月收入2609元，自2010年来连续第四年保持两位数工资增速。专家称，随着中国劳动人口的绝对下降，未来农民工工资将持续快速增长。这对主要以低劳动力成本为核心竞争力的中国制造影响重大。

    二战以来，东亚地区呈现出一条颇为清晰的产业转移路线。从上世纪五六十年代日韩，到台湾，到东南亚国家，再到中国大陆。随成本上升发生的产业转移已成为一种全球化生产的典型模式。

    可以发现，能够留住企业总部和研发、技术、营销、品牌等核心上游链条的日韩地区，在生产线很多转移出去后，经济社会仍能保持持续发展。而像马来西亚和菲律宾等完全靠来料加工的地区，一旦生产成本上升，生产线被转移出去，便失去了在全球分工中的重要地位。

    令人遗憾的是，经过30多年的高速发展，“山寨”和低质仍然是中国制造给人的重要印象。

    对于一个经济发展承担了太多功能的社会来说，虽然上下都明知粗放式发展模式的不可持续性，但环境保护在中国一直是第二位的。最近一两年来，全国各地大面积雾霾频发，终于“倒逼”得对环境污染开始“动真格”。接下来一段时间，大批污染严重企业的关停和环保达标要求，势必影响到中国制造业的发展。

    向“中国智造”挺进

    要完成从“中国制造”向“中国智造”的转变，必须利用以信息技术为核心的高新技术，使我国制造业从生产型制造向服务型制造、从粗放型制造向绿色制造、从低技术制造向智能制造等方向发展，这是我国工业转型升级的主攻方向。

    近年来，国内不少泵阀企业的转型意识越来越强烈和迫切，并已经着手探寻高端、智能化的道路。

    据了解，近年来，在温州泵阀产业中，比拼新产品、新技术的氛围浓郁，谁都不敢在产品创新上有所疏忽。据介绍，经过几十年的发展和积累，温州泵阀在设施装备、人才资源、品牌意识等方面都得到了大幅度的提升，在国内同行中的影响力得到了不断扩大，行业总体技术水平已经达到中上水准。但是，主要产品还是以通用阀门为主，因为通用阀门使用广泛，用户众多，但是，科技含量不高，利润较低。几年来，随着国内同行竞争的进一步加剧，企业间的危机感也越来越强，促使越来越多的企业纷纷加大科技创新投入，向超零界、高低温、核电、煤化工等高端阀门产品进军。

    超达阀门集团总工程师邱晓来说，正在转型升级中的阀门行业，谁不在科技进步上下足工夫，谁就会被远远抛在后面，因此，超达阀门集团几年来加大科技成果转化的投入力度，近3年来，集团先后投入科技成果转化资金近5200万元，成功转化科技成果29项，先后获专利74项，其中6项发明专利，4个项目被列入国家火炬计划，2项获国家重点新产品。新技术让企业累计增加销售收入超过6亿元。

    浙江石化阀门有限公司先后投入1亿元，上马年产5000台高低温阀门，日前已经进入批量生产，该项目可以为该企业带来每年超过2亿元的增加值；嘉利特荏原泵业先后投入7000万元研发12个创新项目；南方阀门有限公司在超零界火电阀门研发已经取得了一定的成果；慎江阀门有限公司的核电阀门生产也已经上马；方圆阀门集团的煤化工阀门已经投入批量生产……

    通过一系列的举措，这些高端阀门在国内都可以替代进口阀门，出口应用在一些大型的石化核电项目中，可以说，科技进步让泵阀业正向着“高端装备”方向崛起。

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