【耐腐蚀磁力泵】在选型时多比较各供应商的选型方案,在考虑性价比的前提下尽量选用效率高的方案; 是在油泵的长期运行中要注意对设备的点检,发现异常情况即时反映汇报,在正常的小修、大修周期中,应对各易损件进行检查更换,保证泵的长期效率高安全的运行. 在生产现场的安装调试过程中,要保证泵的基础牢靠,与驱动机对中良好,耐腐蚀磁力泵前后阀门开关灵活,管道布置设计合理,现场控制安全可行,各运行监控仪表齐全准确,保证耐腐蚀磁力泵的运行过程能够进行实时监控;

【耐腐蚀磁力泵】设计特别、造形美观、尤其是轴承采用特种配方陶瓷材料，具有极强的耐磨性和抗腐性，走出了磁力泵“严禁空载”的禁区，保证了它的先进性和安全性。耐腐蚀磁力泵采用无轴封设计，泵体完全密封,绝无泄漏，不会引起泵体腐蚀及环境污染，是理想的腐蚀性液体输送泵。耐腐蚀磁力泵大流量由每分钟5公升到130公升，有软管好接口选择。泵体材料采用玻纤维增强聚丙烯及高铝陶瓷，大部分的化学液体均可安全输送，泵体组件模块化，使维修保养极为容易

【耐腐蚀磁力泵】注意事项：

1、因耐腐蚀磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空动转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

2、被输送介质中，若含有固体颗粒，耐腐蚀磁力泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。

3、耐腐蚀磁力泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。

4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内（详见附表）。金属泵的使用温度＜100℃，被输送的介质比重≤1.3；介质比重＜1.3时，将影响技术性能。

5、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。

6、耐腐蚀磁力泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5 ～1mm，叶轮轴向窜动0.5～2mm时，应更换轴承和轴向动环。

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