化工生产中耐酸碱自吸泵机械密封使用是相当普遍的，在生产施工中，按照相关规范要求，自吸泵泵轴装置应密封放置，无泄露发生。但整个机械密封装置，结构较为复杂，同时工艺技术要求较高，对其加工难度相对较大。在安装过程中，极易造成泄露发生，或机械密封损坏发生，造成更换频繁，一定程度上增加了维修费用以及不必要的资源浪费，同时严重影响了正常的生产。所以在安装过程中，应尽量减少密封过程中出现的泄露、滴液等问题出现，延长设备机械密封的可使用寿命，很大程度实现节能降耗，同时相应提高经济效益。耐酸碱自吸泵机械密封泄露原因分析如下。

将机械密封进行密封完整安装之后，对自吸泵进行调试，一般的调试为静试，观察发生泄露等情况。如发生泄漏量较少，可判定是因静环密封或动环密封环节出现问题;如发生泄露量较大，可判定是因静环与环密封圈之间摩擦副出现问题。初步对泄露量以及泄露问题进行观察并作出判定，而后通过对手动盘车进行观察，如无明显泄露变化，表明静环与动环之间的密封圈位置有问题，如盘车有明显泄露变化，表明静环与环密封圈之间摩擦副出现问题。再次对泄露介质进行观察，如泄露介质沿轴向进行喷射，则说明动主要问题存在于动环密封圈，如泄露介质从冷却水孔中喷射或向四面喷射，说明静环密封圈之间出现问题。此外泄露通道可同时存在，一般要对发生问题以及出现泄露的情况进行严密观察。

耐酸碱泵在经过密封调试之后，初期运转过程中，因发生高速运转，会产生较大的离心力，造成介质发生泄露。因此，在运转中出现泄露情况，基本可排除端盖密封不良或轴间密封不良问题，判定发生泄露情况是因动静环摩擦副因遭受损坏而造成泄露事件的发生。