轴承是设备转动的重要支撑转动部分，耐酸碱化工泵对轴承的使用必不可少，轴承箱需要轴承，电机也需要轴承，那么轴承在使用过程中出现润滑不当引起轴承发热怎么解决，是什么原因引起耐酸碱化工泵的轴承润滑不当呢?

一.耐酸碱泵轴承润滑部位设计存在先天不足

1.当油位在油标下刻线的时候，实际测量，轴承的低一排滚珠刚刚接触到油面，只有当油位显示在上刻度线的情况下，才能满足化工泵的运转需要。

2.当油位接近下刻线时润滑状况恶化，起初是轴承温度缓慢升高，现场人员对于轴承发烧报警并没引起足够重视，温升一旦达到一定程度便会在非常短的时间内急剧升高而烧坏轴承。所以油标标示不正确会给巡检维护人员造成误导。查清原因后，重新划定了加油标准线。

二.润滑油(脂)变质或加油不及时

滚动轴承使用的润滑油(或润滑脂)都有一定的工作温度，当温度过高、轴承座内进水、进灰时就会发生严重氧化、乳化等变质，从而失去润滑作用，使轴承因高温而烧损。另外，润滑油(或润滑脂)本身质地不良或运行中加油(脂)不及时，也是常见现象，比如皮带机托辊轴承进雨水、回转下料器轴承和冠裕泵轴承进煤粉或生料粉，都会造成轴承温度升高或产生异声。

三.润滑油管被异物堵塞

1.润滑管理不严格，加油换油过程中容器较脏或者管路焊接酸洗不规范，造成焊渣铁锈等杂物进入油管、进而堵塞油孔的情况，在前期工程中比较多见。

2.硬齿面减速机各部位的轴承普遍采用稀油站强制润滑，各润滑点油管为并联关系，从总的上油量和回油量观察时很难发现个别油管的堵塞现象，因此有经验的维护人员会仔细检查每根油管的温度情况，根据油管的温差判断油路是否畅通。一般不过油的油管温度较其它管路偏低。

四.润滑管路的冷却器结垢堵塞，致使冷却效果变差

特别是夏季生产，此问题尤其普遍，个别厂家不惜加大或并串联冷却器来加强冷却效果。因为高温风机冷却器结垢严重，轴承温度过高频繁报警的情况。比较有效的处理办法是每年入夏之前对冷却器进行酸洗除垢。