耐酸碱化工泵的气蚀是一种气泡，是由化工泵的叶片高速旋转时水中的空气形成的。它粘附在叶片上，与叶片摩擦，打破气泡，带来巨大的水力冲击，产生气蚀现象。

　　 在气蚀长期的作用环境下，设备容易出现斑点、裂纹甚至缺陷。耐酸碱泵泵壳和叶轮表面变得不平整，摩擦系数逐渐变大，泵效率降低，功耗变大，叶轮和泵壳容易损坏。

1.耐酸碱化工泵产生噪音和振动
　　在气泡在高压区突然连续破裂，伴随的强水锤产生噪音和振动，可以听到像爆豆一样的破裂声。根据噪声可以检测到初始空化，但很难将空化噪声与周围噪声和周围机器噪声区分开来，因此很难定量确定其长度。
2.过流元件的腐蚀和损坏

　　当化工泵长期在气蚀工作时，泵的一些流动部件会被腐蚀和破坏。这是因为当气泡凝结时，金属表面会受到尖刀等高频(60-2500Hz)液体颗粒的强烈冲击，局部压力可能高达49Mpa，导致金属表面出现点蚀和穿孔。在耐酸泵严重的情况下，金属颗粒松动脱落，呈蜂窝状。空化损伤部位的力学作用伴随着点蚀、化学腐蚀等各种复杂的现象。

3.耐酸碱泵的表现下降
　　空化过程中，叶轮内液体的能量交换受到干扰和破坏。外部特征是Q-H曲线、Q-N曲线等曲线减少，严重时耐酸泵内液体会中断无法工作。需要指出的是，在气蚀初期，泵的特性没有明显变化，因为产生的气泡覆盖了剩余部分的表面，形成了一个光滑的层，但泵的效率得到了提高。当泵的变化明显时，空化已经发展到一定程度。
　　泵是一种由特殊材料制成的泵。广泛应用于电镀、PCB、环保设备等行业。耐酸泵产品适用于输送-20~120的各种腐蚀性介质。溢流部分全部采用塑料合金(聚四氟乙烯、全氟乙丙烯等材料)经过合理的配方、成型加工而成。泵综合了各种塑料的优点，耐腐蚀性强，机械强度高，不老化，是运输各种强酸和弱酸的理想设备。
　　以上是关于气蚀带来的危害我们还应该注意到，不同的耐酸泵有不同形式的气蚀表现退化。由于叶片间的流道狭窄且不断增长，一旦发生空化，气泡往往会充满整个流道，因此性能曲线呈现出突然下降的格局。随着比转速的增加，叶片通道由宽变窄的趋势发生变化，因此从产生气泡到充满整个流道需要一个过程。

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