一. 耐酸碱泵的排液效率低

原因1：灌泵不足，或泵内气体未排完；

处理方法：重新灌泵；

原因2： 泵转向不对；

处理方法：检查旋转方向；

原因3：泵转速太低：

处理方法：检查转速，提高转速；

原因4：滤网堵塞，底阀不灵；

处理方法：检查滤网，消除杂物；

原因5：吸上高度太高，或吸液槽出现真空；

处理方法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。

二.耐酸碱泵排液后中断

原因1：吸入管路漏气。

处理方法：检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况；

原因2：灌泵时吸入侧气体未排完；

处理方法：要求重新灌泵；

原因3：吸入侧突然被异物堵

处理方法：停泵处理异物；

原因4：吸入大量气体；

处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

三.流量不足

原因1：系统静扬程增加。

处理方法：检查液体高度和系统压；阻力损失增加。

原因2：阻力损失增加；

处理方法：检查管路及止逆阀等障碍；

原因3：壳体和叶轮耐磨环磨损过大；

处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮；

原因4：漏液；

处理方法：检查轴封等部位，确定其密封性是否良好；

原因5：泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀；

处理方法：清洗、检查、调换。

四．扬程不足

原因1：叶轮装反（双吸轮）。

处理方法：检查叶轮是否符合实际情况；

原因2：液体密度、粘度与设计条件不符；

处理方法：检查液体的物理性质；

原因3 ：操作时流量太大；

处理方法：减少流量。

五．耐酸碱泵振动或异常声响

原因1：振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。

处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油；

原因2：振动频率为60%-100%工作转速，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。

处理方法：检查、调整或更换密封；

原因3：振动频率为2倍工作转速,不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。

处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换；　

原因4：振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振；加固基础或管路；振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。

六. 轴承发热

原因1：轴承瓦块刮研不合要求。

处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。　

原因2；轴承间隙过小。

处理方法：重新调整轴承间隙或刮研；　

原因3：润滑油量不足，油质不良。

处理方法：增加油量或更换润滑油；　

原因4：轴承装配不良。

处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素；　

原因5：冷却水断路。

处理方法：检查、修理；　

原因6：轴承磨损或松动。

处理方法：修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓；

原因7：泵轴弯曲。

处理方法：矫正泵轴；　　

原因8：甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。

处理方法：更新甩油环；　　

原因9：联轴器对中不良或轴向间隙太小。

处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。

六．转子窜动大

原因1：操作不当，运行工况远离泵的设计工况。

处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行；　　

原因2：平衡不通畅。

处理方法：疏通平衡管；　　

原因3：平衡盘及平衡盘座材质不合要求。

处理方法：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

-THE END-
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