耐腐蚀液下泵的静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是如果静环材质是石墨，一般较脆，过度受力易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，易损坏静环。动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。

1.加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏;
2.大了动环轴向调整、移动的阻力，在耐腐蚀泵工况变化频繁时无法适时进行调整;
3.弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
  耐腐蚀液下泵的叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，耐腐蚀泵的轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗/透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
  一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。新的比旧的好。