耐腐蚀化工泵正常运转中突然泄漏耐腐蚀化工泵在运转中突然泄漏, 少数是因正常损坏或已达到使用寿命, 而大多

数是由于使用变化较大或操作、维护不当引起的。

　　( 2) 泵实际输出量偏小, 大量介质泵内循环, 热量积聚, 引起介质气化, 导致密封失效;

　　( 7) 工况频繁变化或调整;

　　( 8) 突然停电或故障停机等。耐腐蚀化工泵在正常运转中突然泄漏, 如不能及时发现, 往往会酿成较大事故或损失,

 须予以重视并采取有效措施。

　　耐腐蚀化工泵用机械密封检修中的几个误区认为弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然, 弹簧压缩量过大, 可导

致摩擦副急剧磨损, 瞬间烧损; 过度的压缩弹簧会失去调节动环端面的能力, 导致密封失效。

　　认为动环密封越紧越好。其实动环密封过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损, 早泄漏; 二是增大了动环

轴向调整、移动的阻力, 在工况变化频繁时无法适时进行调整; 三是弹簧过度疲劳容易损坏; 四是动环密封变形影响密

封效果。

　　认为静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状, 相对较紧密封圈一是过度变形, 影响密封效果; 二是静环

材质以石墨居多, 一般较脆, 过度受力极易引起碎裂; 三是安装、拆卸困难, 极易损坏静环。

　　随着化工生产对密封的要求越来越高, 我们需要跟踪耐腐蚀化工泵用机械密封技术的最新进展, 不断推广密封新技

术、新材料, 以达到企业追求节能降耗、绿色环保、提高经济效益的目的。