耐腐蚀化工泵适宜连续输送任意浓度的强酸、强碱、有机溶剂、强氟化剂等高危液态化学介质，当输送固体颗粒含量5%左右的液态腐蚀性介质时，需配套耐腐耐磨机械密封。若对泵扬程要求不高的工况，建议选用1450转/分低转速电机，可大大延长泵的使用寿命。

     一、耐腐蚀化工泵不能启动或启动负荷大?
      1. 原因：原动机或电源不正常。
          处理方法：是检查电源和原动机情况。
      2. 原因：泵卡住。
          处理方法：是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
      3. 原因：填料压得太紧。
          处理方法：是放松填料。
      4. 原因：排除法未关。
          处理方法：是关闭排除阀，重新启动。
      5. 原因：平衡管不通畅。
          处理方法：是疏通平衡管。
     二、 耐腐蚀化工泵排液后中断
      1. 原因：吸入管路漏气。
         处理方法：是检查吸入测管道连接处及填料含密封情况。
      2. 原因：灌泵时吸入侧气体未排完。
         处理方法：是要重新灌泵。
      3. 原因：吸入侧突然被异物堵住。
         处理方法：是停泵处理异物。
      三、 耐腐蚀化工泵的电机过热
      1. 原因：供水量过大导致电机超载，电机缺相，排气孔堵塞，叶轮拖动其他部件。
         处理方法：减少供水量至正常范围，检查接线是否牢固，检查排气口，打开泵盖调节叶轮与其他部件间隙。
     四、耐腐蚀化工泵的轴承发热
      1. 原因：轴承瓦块刮研不合要求。
         处理方法：是重新修理轴承瓦块或更换。
      2. 原因：轴承间隙过小。
         处理方法：是重新调整轴承间隙或刮研。
      3. 原因：润滑油量不足，油质不良。
         处理方法：是增加油量或更换润滑油。
      4. 原因：轴承装配不良。
         处理方法：是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
      5. 原因：冷却水短路。
         处理方法：是检修、修理。
      6. 原因：轴承磨损或松动。
         处理方法：是修理轴承或报废。若松弛、或复紧有关螺栓。
      7. 原因：泵轴弯曲。
         处理方法：应矫正泵轴。

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