离心泵的旋转部件主要由叶轮，主轴和轴套组成。维修前，必须拆卸，清洁和检查旋转零件。仔细检查叶轮的磨损，径向跳动（不超过5mm），偏心率；轴和套筒的磨损，弯曲等。

1.主轴维修。

离心泵的主轴由于旋转过程中的振动或突然冲击而弯曲或破裂；轴的表面由于输送介质的摩擦或腐蚀而严重凹陷和磨损，这会导致径向跳动或强度降低，从而影响使用。需要修理。对于表面的轻微腐蚀，可用浸油的金刚砂布将其弄平。轴弯曲时需要拉直；严重损坏的轴可在电镀后通过焊接，喷涂和研磨进行维修。维修后，重新测试几何精度和径向跳动（不超过±5mm）。

2.轴套修理。

在化工离心泵运行期间，轴套在与填料接触的部分上被摩擦，从而导致磨损和径向跳动。对于严重的磨损，可以通过焊接和车削来修复，对于严重磨损的轴套，则需要更换。

3.叶轮维修。叶轮是化工离心泵的易损件之一。当叶轮旋转时，由于严重的摩擦和腐蚀破坏而导致尺寸和形状的变化影响离心水泵的性能时，需要及时进行修理和更换。对于损坏程度较小的叶轮，可以使用补焊。修理时，先将叶轮加热到600°C，然后再修理焊接，并注意焊接后的缓慢冷却，以免产生新的裂纹。冷却后，恢复原始尺寸。如果叶轮上有严重的沙孔或损坏，则需要更换叶轮。

对于维修过的化工泵叶轮，需要再次找到静平衡。维修完叶轮后，其端面摆动不得超过2mm，叶轮外圈和密封圈的径向跳动不得超过5mm。