随着人们对污染控制认识的提高,意识到仅仅依靠过滤器保持油液清洁度是远远不够的.全面污染控制技术得到了广泛的认同,从控制元件清洁度,减少污染物产生的源头入手,合理配置液压元件及过滤器,从设计入手减少系统的流动死角,防治污染物沉积,达到更全面更科学的解决污染问题的目的.

随着时代的发展,制药行业对于制药设备的要求也越来越高.因此产品的品质要求也更高.目前不少药机企业抓住机遇,导致各种分离设备相继而生.在市场竞争激烈的当下,技术创新越来越受到过滤机企业的高度重视,不少企业加大科研投入力度,促进产品更新换代,争取在激烈的市场竞争中占有一席之地.

据悉,早在上个世纪的20年代,我国已经开始应用过滤技术,但是那时候的过滤技术还不够成熟,应用范围也比较小.经过几十年的发展,到了21世纪,我国的过滤技术在高新科技的推动下,获得了突破性的发展,如今已经被应用到各行各业,发展前景非常可观.

据了解,[过滤机]是将液相和固相进行分离的单元操作.在原料药生产中有广泛的应用.根据所处不同的工序,即要求洁净的如成品的结晶等；以及除此以外的过滤,分别处理.过滤机作为一种固,液分离的常用设备,近年来,环境污染问题的日趋严峻,使得过滤机的需求更为增强.

[过滤机]在原料药在生产过程中的不少场合都要求将压缩空气,热空气,蒸馏水,液态原料及原料药溶液的无菌过滤等.对于这些不同物料,不同状态,不同温度的过滤,都必须结合具体条件选用合适的过滤介质以及过滤装置的结构,来完成除菌,除颗粒的操作.这是过滤装置也必须具备原位清洗,原位灭菌的条件.

[过滤机]是利用多孔性过滤介质,截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒,而实现固,液分离的设备.过滤机广泛应用于化工,石油,制药,轻工,食品,选矿,煤炭和水处理等部门.过滤机按获得过滤推动力的方法不同,分为重力过滤器,真空过滤机和加压过滤机三类.

在原料药生产过程中有若干为滤除杂物或发酵液除菌丝的操作.这些操作还没有进入洁净处理阶段,因此除了杂菌类极易繁殖的场合以外,不设原位灭菌功能.而充分有效的原位清洗功能则都是必须的.如发酵液过滤中用的鼓式过滤机或板框压滤机等其工作空间以及过滤介质,在每批操作结束,都必须进行彻底清洗,以防止菌类的繁殖.