化工离心泵运转中的保护和保养离心泵管路有必要高度密封。禁止离心泵在汽蚀状态下长时间运转。禁止泵在大流量运转时，电机超电流长时间运转。离心泵在运转过程中应有专人看管，避免发生意外。离心泵每运转500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以确保轴承光滑优良。泵进行长时间运转后，因为机械磨损，使机组噪声及振荡增大时，应停车查看，必要时可替换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。离心泵机械密封保护与保养，机械密封光滑应清洁无固体颗粒。禁止机械密封在干磨情况下作业。起动前应盘动泵几圈，避免忽然起动造成密封环断裂损坏。

化工泵施工装置时管路重量不能加在水泵上。应有各自的支承体，避免使变形影响运转性能和寿数。不锈钢化工管道泵与电机是整体结构，装置时无需找正，所以装置时便利。装置时需拧紧地脚螺栓，避免起动时振荡对离心化工泵性能的影响。装置离心化工泵前应仔细查看泵流道内有无影响水泵运转的硬质物(如石块、铁粒等)，避免离心化工泵运转时损坏叶轮和泵体。为了修理便利和运用安全，在离心化工泵的进出口管路各装置个调节阀及在泵出口附近装置一只压力表，以确保在额定扬程和流量范围内运转，确保泵正常运转，增长化工泵的运用寿数。

离心泵用于吸程场合，应装有底阀，除非是用自吸泵可以不装底阀,并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水，漏气现象。排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。装置后拨动泵轴，叶轮应有磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开查看原因。离心泵的装置方法分为硬性联接和柔性联接装置。