化工防腐泵在工业生产中是常见的化工泵，防腐泵用久了出现问题及故障是难免的，那在维修时有哪些措施呢，化工防腐泵设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行维修，包括各类计划维修和计划外的故障维修及事故维修。化工泵设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查、设备修理以及更换。

一.化工防腐泵维修类型

1.故障后维护：在设备工作到有明显故障发生后维修策略，采取的措施是将损坏的设备或元件拆下来进行修理或更新。

特点： ①维修的费用高且浪费时间，耽误正常生产。 ②储备各种零配件以供替换;配备更多维修工应付维修。

2.定期预防性维修：按照预定的时间间隔到现场进行维修，在重大故障发生以前对设备进行修理或更换。 特点： ①维护成本要比事故后的维护节省。 ②维修的时间间隔安排不当，会造成不必要的过多维护。

3.状态监测维修：以设备的实际工作状况为依据，通过设备的监测结果来实施。具体视机械振动、轴承温度、运行杂音等异常现象决定是否维修。如果某个选定的参量达到了预定的临界值，设备就要停机检修，从而避免更严重的事故发生。 特点： ①维修目标明确，生产效率高。 ②必须购置相应的检测设备，以及对人员进行培训等。

二.轴承润滑脂的维护保养 轴承的再润滑应在计划的设备停机期间实施，并定期进行补充。将旧油脂清除掉，在加入新油脂前应将注油嘴擦拭干净。清理后，补充相同型号的新鲜油脂。外壳内润滑脂的填充量:1/3-2/3。

1.润滑油的更换 更换要求：使用新鲜的润滑油对油路进行冲洗。更换润滑油时，应确保所更换的润滑油新、旧型号相同，并补充之满足要求的油位。必须严格三级过滤。 更换周期：使用油浴式的润滑系统，如果油温在 60℃以下，且润滑油没有受到污染，则一年更换一次润滑油即可。如果油温在 60-100℃，则一年需要更换四次润滑油。

2.润滑油的检查 1)定期检查润滑油的油位和油质。 2)润滑油的检查： 如果样品看似云雾状，油乳化。样品程变暗的颜色或变浓稠，那么可能表示润滑油已经开始碳化。

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