化工行业在国民经济中占据非常重要的位置，化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到关注，而化工泵对管路安装也有着一定的要求。

化工行业在选择化工泵时，需考虑管道的长短以及设计管路中出现的弯管问题，一般情况下，化工泵选型，两个弯头损失的扬程估算为1米。

一般磁力驱动离心泵均不能自行排气，为了防止气阻均需设置开车放空管道，在泵启动前应排净泵内空气。输送丙烯、乙烯、丁烯、丙烷、丁烷、丁烷、乙烷等容易气化的液相介质，应在泵的进口或出口管道上设置密闭系统的放空管道。

卧式磁力泵的泵体均应设置放净阀。若进出口切断阀之间的物料不可能通过泵体放净，则应在管道上设置放净阀。在卧式磁力泵出口管线上，在止回阀与切断阀之间应设置放净阀。

化工流程泵在运转过程中在运转前管道中气体的排净很关键，泵进口有空气，介质无法输送，泵进行空运转导致泵部件损坏。机封式，填料式，因空转，温度急剧升高而损坏（空转三分钟左右），尤其磁力泵空转导致隔离套破裂，转子及内部多个部件损坏（一分钟）。

在多台化工泵并联中，可能出现振动大，或不出液的情况，往往在进口管路的末端加一小节管道并配套阀门，这样就可解决上述问题。

因工况所需，往往会出现泵的串联与并联情况，当介质输送的扬程不够时，若将两台泵串联，希望达到预期的效果，但实际情况往往和理论会有偏差的，列如：两台50米的泵串联，理论上可达到100米，但实际情况并非如此，第二台泵偏离的实际运转工况点，效率大大降低。而且第二台泵由于压力较大，机械密封承受的压力较大，容易导致损坏；当介质输送的流量不够时，若将两台泵并联，实际情况和理论也有很到出入。列如：两台50m3/h的泵并联，理论上可达到100m3/h，但和实际相差甚远。肯定远小于100m3/h。若两台泵同一出口管道，那么由于介质相互影响，流量还会降低。