化工泵在日常使用中，很多用户在水泵能正常运行时，往往忽略日常维护工作，并合理地认为不值得花时间定期检查和更换零部件。但实际情况是，大多数工厂都装有多台泵来执行各种运行，如果一台泵发生故障，可能会导致整座工厂停止运行。通常用户都会有备用泵，那么化工泵需要检修和保养时要怎么做呢？

一.电气电机检查

1.检查所有终端是否紧密;

2.检查电机通风口和绕组是否有灰尘/污垢积聚，并按照制造商的指南进行清洁;

3.检查起动/电气设备是否有电弧、过热等情况;在绕组上使用兆欧计检查绝缘故障。

二.更换损坏的密封件和软管

如果有软管、密封件或O形环出现磨损或损坏，应立即更换。使用临时橡胶装配润滑油可确保紧密配合，并防止泄漏或滑动。市场上有很多润滑剂，包括较好的老式肥皂和水，为什么需要特殊配方的橡胶润滑剂呢?实践证明，许多泵制造商建议不要使用石油、石油冻或其它石油或硅基产品进行弹性体密封件的润滑。使用这些产品会因弹性体膨胀而导致密封失效。橡胶润滑油是一种临时润滑油，一旦干燥，就不再起到润滑作用，零部件保持在原位不动。另外，这些润滑剂在有水的情况下不会发生反应，也不会使橡胶部件干燥。

三.润滑

记住不要润滑过度。很多轴承损坏是由于过度润滑而不是润滑不足造成的。如果轴承有排气盖，在重新安装盖之前，拆下该盖并运行耐酸碱化工泵30分钟，以便将多余的油脂排出轴承。

四.确定保养频率

1.查阅原始制造商的指南，考虑安排维修时间。选择一个系统关闭的时间，利用常识制定维护时间计划和频率。了解系统，并在耐酸碱化工泵还在运行的时候选好一个点观察它。记录泄漏、不寻常的声音、振动和不寻常的气味。

2.安全:在进行维护和系统检查耐酸碱泵之前，确保机器正常关闭。适当的隔离对电气和液压系统都很重要。 进行机械检查安装点是否安全;机械密封和填料;泵法兰是否有泄漏;接头和清洁过滤器。