泵的选型是根据泵的工作环境、条件，泵正常运行必需的性能参数，以及被输送介质的物理、化学性质全面地考虑泵装置系统中泵的技术性能指标、泵的材质选用、电动机的匹配、密封的可靠性及节能、使用维护等综合经济指标的要求，在定型的泵产品中选择出最合适的泵类型与型号规格。

合理选泵的原则，还要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说，有以下几个方面：

1、含有长纤维类液体：A、过流部件采用带撕裂、切割的结构，确保叶轮不被长纤维缠绕；B、选用无堵塞的通道式、开式或单叶片叶轮；C、考虑配用电动机的机械特性（过载能力等）；

2、高温、高压类液体，过流部件选用耐高温、高压材质，可依次选球铁、铸钢、铬钢制作。考虑过流部件高温高压下的机械强度等性能的要求和热膨胀的情况，选择耐高温、高压的轴封及冷却装置。当泵的介质特性确定后，就可以根据工艺参数和介质特性来选择具体泵的系列、结构形式和制作材料。

3、必须满足现场环境的安装要求：
①对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防气体腐蚀的措施；
②对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料，结构型式选用筒形双壳体离心泵；

③环境噪音：对泵有低噪音的要求，要考虑选用滑动轴承结构和水力的低噪音设计，并配有低噪音的电动机；
④相对湿度：在湿度高的环境使用，应考虑泵采取防锈措施，还得考虑配用电动机的防护和绝缘等级；
⑤电网条件：容量是否足够；电网的频率情况；电源的交、直流；电源电压的变化范围；电源与泵使用地点的距离电压降；
⑥对于一年检修一次的泵，泵的连续运转周期一般不应小于8000h，石油、石化、化工等行业要求三年检修一次的泵，应符合API610标准规定，连续运转至少为3年；

⑦对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用相应等级的防爆电机；
⑧对有特殊要求的使用场合，如真空输送、高温高压输送、低温输送等均应选择特殊泵类。

4、确定泵型号和制作厂时，应综合考虑泵的性能、效率、质量、能耗、可靠性、安装维修及价格和制造规范等因素。选具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点的泵。当所有参数都符合选型标准有两种以上规格时，要以综合指标高的为最终选定的型号。具体比较如下：效率高者为优，重量轻者为优，价格低者为优。

5、除以下情况外，应尽可能选用离心泵：
①有计量要求时，选用计量泵，如柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等；
②扬程要求很高时，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵；
③扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵；
④介质粘度较大（大于650-1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）；
⑤介质含气量大于5%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵；
⑥对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸能力的泵，如自吸式旋涡泵、气动隔膜泵等。

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