一.防腐泵叶轮拆卸顺序：

1.柠下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体三个件之间的联接螺母卸下轴承部件；

2.拧下轴上的圆螺母，依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡套后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环和填料等）；

3.依次卸下轴上的O型密封较圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段（包括末级导叶、 平衡环等）；

4.卸下末级叶轮和键后，卸下中段（包括导叶）：按同样方法继续卸下其余各级的叶 轮、中段和导叶，直到卸下首级叶轮为止；

5.拧下吸水段与轴承体的联接螺母和轴承压通上的螺栓后，卸下轴承部件；

6.将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的固定螺母，依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套和挡套等卸下。

二.防治方法：

1.正确确定防腐泵的吸水高度，以保证叶轮进口处的压力不低于汽化压力。

2.尽量减小吸水管路中的损失水头。因为该项损失越大，防腐泵进口处的压力降低也越多，水就易于汽化。因此要尽量缩短吸水管的长度，减少管路上的附件，管内壁要光滑并适当加大吸水管直径等。

3.防腐化工泵落井安装。如果由于吸水过高而造成气蚀，可把泵安装在井下或地面以下，靠近吸水水面处。

4.利用射流提高进口的压力。

5.尽量使防腐泵在额定的条件下运行。如果防腐泵在低于额定扬程或大于额定转速下运行，防腐化工泵流量必然大于额定流量，叶轮进口处的水流速度必然提高，该处压力将进一步降低，因此，不能随意降低防腐泵扬程和提高防腐泵的转速。

6.在防腐泵的进口处设置诱导轮，或采用抗气蚀的化工泵零部件等。