电镀过滤机在使用过程中的注意事项：

1、电镀过滤机因气蚀（气体腐蚀）而导致的问题：泵浦产生气蚀的原因主要有泵浦的入口长管阻大、输送介质气体相

对较多、泵浦灌水不充分、泵浦入口能头不够等原因。气蚀对电镀过滤机的危害最大，发生气蚀时泵浦剧烈振动，平衡

严重破坏，将导致泵浦轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵浦故障发生的最常见原因。

2、无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却

的，在没有开入口阀门或出口阀门的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏泵浦。

3、隔离套损坏：电镀过滤机的桶体是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成泵体划伤或划穿，有

时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。

4、防止干摩擦　 　　
(1)严禁空转。
(2)严禁介质抽空。
(3)在出口阀门关闭的情况下，电镀过滤机连续运转时间不得超过20分钟，以防磁力传动器过热而失效。
5、防止颗粒进入　 
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入泵浦的入口和叶轮摩擦。

(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转3分钟后排放干净)，以保障滑动过滤桶和泵

浦的使用寿命。 

(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。　 

6、防止空运转　　
(1)电镀过滤机矩不可设计得过小。

(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在耐酸碱泵浦外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，

空运转烧掉以便温度超限时报警或停机。　 　　

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