电镀过滤机是多种电镀药液循环过滤，PLC微电脑自动控制。电镀过程中经常遇到工艺、操作控制在正常的情况下，电镀出产品却不尽人意。毛刺、麻点等不良产品经常发生，产生泥渣、产品电镀预先处理不彻底、产品带入的污物及化学反应生成的沉淀等等都对点对造成相当大的影响。如镀镍反应过程，不可避免地产生镍微粒，必须及时清除，何况渡液连续使用一段时间还会产生其他的杂物，如不及时过滤会严重影响渡液的使用寿命和稳定，使镀层粗糙。安装过滤机循环过滤槽液，可减少此类次品的产生。

目前遇到电镀过滤机内泄问题一般是反映漏活性碳和过滤不干净，所以一般在现场遇到电镀过滤机不干净时基本会采用打活性碳看是否漏碳来判断电镀过滤机是否有不密封的位置。活性碳检测方法如下（一般过滤机会产生内泄位置只有滤芯座O环处和锁螺帽、滤芯下垫各连接位置）

一．在正常的过滤情况下关上出口；

二．打开排气阀，使气体及液体进入加药槽；

三．打开循环阀，再打开加药阀，调节排气阀和加药阀使药液在加药槽内产生固定水位。

四.从加药槽加入1KG粉状活性碳，刚开始会有少量碳粉漏出，待循环3-4分钟药水即干净（加1KG碳粉可以均匀将碳粉覆盖滤芯上，使后面再增加碳粉不会泄露碳粉）

五．此时活性碳已经覆盖在滤芯上，打开检测阀可以看到流出的药水是干净的，同时打开加药阀，调节检测阀和加药阀使加药槽内产生固定水位，调整好后再往加药槽里加入活性碳，同时观看检测阀流出的药水是否干净，因第一次1KG活性碳将会把滤芯覆盖，滤芯上不会再漏碳粉，如电镀过滤机其他锁螺母、下垫、滤芯座O环位置有缝隙，是不会被完全覆盖的，此时观看检测口如药水变黑说明过滤机其他位置会内泄。