设计应该考虑零件形状、化工自吸泵，化工立式泵镀液性质、生产方式(流水线手动线)、阴阳极之间的距离及位置、装挂数量等。以保证零件在槽液内的电力线分布均匀，镀层厚度均匀一致，达到工艺要求。

●挂具设计应该选择合理的材料和绝缘材料。不镀部位应采用合适的涂料和专用挂具绿勾胶，使挂具使用寿命延长，保持槽液清洁。

●挂具设计时应该考虑零件结构，以保证镀层厚度的均匀性，对槽液分散能力差的，电流密度又高的，必要时应安装辅助阳极及保护阴极。

●要有足够的导电截面积，保证挂具与零化工自吸泵，化工立式泵件接触良好，导电良好。

●制作的挂具要装卸操作方便，生产效率高，镀液容易清洗掉，使用时零件不易掉落。

●重视镀件悬挂位置的选择。悬挂位置与镀层质量有十分密切的关系，重点需要避免以下四点。

①尽可能避免装挂处的接触印痕。在角度允许的条件下，利用孔眼是避免挂钩部位印痕的首选方法，这样做既有利悬挂牢度，又可避免装挂处的接触印痕。

②避免镀件的尖端凸出部位朝向阳极而遭化工自吸泵，化工立式泵到镀焦。镀件的尖端凸出部位离阳极过近会因电流过于集中而镀焦。

③镀后尚需抛光部位宜朝向阳极。抛光面朝向阳极有利于增加镀层厚度，留下被抛层，可以避免抛露底，获得更高的抛光面质量。

④避免镀件的凹入部位形成窝气。时镀件的凹入面易集气;并不易散去，导致窝气，为此在确定装挂位置时要充分估计到这一点。

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