磁力泵是运用现代磁力学原理，就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，利用磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同时旋转，因为介质封闭在静止的隔离套内，进而做到无泄漏抽送介质的目的，解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的工业用泵。此外，磁力泵也是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创建“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。

耐酸碱磁力泵广泛运用于石油、化工、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。在石油化工领域，越来越多的生产厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，在一些特殊的场所，如输送热油或带颗粒介质（如污水处理），以及化工生产流程中，更十分重视选择好的无泄漏泵型。磁力泵产品系列，解决了传统磁力泵一直都不能解决的输送高温（350℃）和带颗粒介质的技术难题，可以直接取代机械传动的IH型化工泵。磁力泵经过了长时间的生产性连续运行考验，客户可以相信他们所选用的是安全、可靠的化工泵。

 磁力泵滑磁的原因：

 1.原来使用的是筒带泵，泵的出口管线为DN100。更换泵后要求出口管线为DN65。但因为工程施工难度系数很大，仍采用原DN100管线。这样操作泵时，难以控制泵出口的阀门开启度，很容易导致泵超负荷运行，造成滑磁。

 2.液化气的密度随着温度、压力变化很大，在使用磁力泵输送液化气时，磁力泵的工况变化很大，使磁力泵泵造成气蚀的可能性增加而造成滑磁。

3.操作人员的责任心不到位，在磁力泵运行过程中不能及时掌握储罐的液位，使泵抽空造成滑磁。

 4.磁力矩设计过小。

 5.没有及时对耐酸碱磁力泵的磁力联轴器磁套进行清理，磁套附着物较多，使磁力下降，导致磁力泵运行过程中出现滑磁。

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