一、配件毁坏前因后果分析

　　永磁驱动磁力泵汽蚀有翼型汽蚀和空隙汽蚀两大类。汽蚀毁坏过程分4个环节：表面发毛、呈现纤维状小圆孔、小圆孔进行成空泡凹痕、破孔或掉边。汽蚀会扩大叶子空隙，重特大危害叶子的物理性能和水利特性，当进行到下一阶段毁坏高度跨越3—4mm时，必不可少开展维修处理。一般处理方法是先结算汽蚀表面，叶子用不銹钢堆焊，手堤砂轮机研磨，风轮壳子用环氧胶焊补。磁力泵 汽蚀进行速率磁力泵 汽蚀特性、汽蚀构件材料抗汽蚀特性、泵运作负荷、进流水态及河流细沙含水量相关。磁力泵 汽蚀特性与进流水态对汽蚀危害较大。污水处理厂前池水量低，磁力泵 淹役高度小，河流细沙多，细沙损坏与汽蚀相互之间功效、两极化，都是减慢磁力泵 汽蚀的进行。不銹钢抗汽蚀特性好于一般合金钢，磁力泵 叶子和风轮壳子采用不銹钢可以拓宽汽蚀修复期限和维修期限。

二、承轴损坏

　　耐酸碱磁力泵承轴遭受风轮及泵轴轴向不平衡力，有巴氏合金承轴和碳化硅承轴两类，前者采用水光洁，结构朴素，任務牢固，但耐腐蚀性差;两者耐腐蚀性好，但结构庞杂，油自循坏机制和上边的水封安裝常发病故章而毁坏承轴，危害牢固性，有被碳化硅水光洁承轴替代的趋于。采用碳化硅承轴的耐酸碱泵运作每段岁月后，承轴和电动机轴损坏，承轴轴向空隙扩大，伺服电机和风轮动摆度扩大，轴向空隙扩大到显然值必不可少维修处理，不然，风轮、泵轴横着震动凶狠，深化会产生叶子碰壳。处理方法是镀洛电动机轴，车圆或更换承轴。

　　化工磁力泵轴套损坏的原因通常有以下几种原因：

　　1.由于有的用户在安装使用氟塑料磁力泵时未按照标准要求使用，把泵出口管道加大，进口管道反而比出口管道小，这样会导致进口流量跟不上出水流量，从而导致磁力泵轴套因空转而磨损。

　　2.由于磁力泵选型不正确，实际所需扬程较小泵扬程过高，导致扬程低流量会变大的现象，也会导致轴套因缺液而空转磨损轴套。

　　3.因为缺液空转运行而磨损轴套。

总之磁力泵轴套损坏的原因主要就是因为空转而造成。

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