磁力泵由泵、磁力传动器、电机三部分组合而成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组合而成。当电机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，满足动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，进而解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。

一、隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，要是介质中有硬质颗粒，容易导致隔离套划伤或划穿，有的时候要是维护方法不合理也有会导致隔离套的损坏。

二、泵运行工况波动性大而导致的问题：磁力泵的轴向力是通过液压均衡方式自动的平衡。在实际运行中要是运行参数波动性大，容易破坏磁力泵的液力平衡，使滑动轴承承受大的径向和轴向力而导致轴承损坏。

三、无介质或输送介质流量小：使轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的状况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致损坏。

四、泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害大，发生气蚀时泵剧烈振动，液力平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见的原因。

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