磁力泵是用来输送腐蚀性、易燃、易爆、有毒的化学介质，泵的安全性、可靠性及使用寿命非常重要。如果磁力泵 出现因构造和配置不合理因素，会给使用者带来诸多的麻烦和负面影响，直接费用与隐性费用不可估算。

　　磁力泵具有耐腐蚀，高强度，轻便，使用寿命长等优异特征。近年来磁力泵在造船，轨道车辆等运输业中得到广泛应用，随着机械制造业的发展，磁力泵将具有更加广阔的应用前景。不锈钢本身因其具有的耐腐蚀，耐高温，耐磨等特性，在我国重点发展的能源，石化，电力，采矿等领域中将更加积极发挥它的作用。如今，磁力泵涉足的领域日益增多，其中在水工业、建筑与结构业、环保工业、工业设施中的需求也将逐年上升。

　　一方面是磁力泵的结构形式，作为一个输送化学介质的磁力泵产品，在产品设计时，首先应该考虑的是磁力泵 的可靠性、安全性、使用寿命等主要要素。这些主要要素，涉及着一台泵能否保持长时间运行不维修和少维修，以及给使用者带来的消耗费用、配件费用与看不到摸不着的环境、安全问题。因此，需要设计制造出一种磁力泵，能在不同的温度、承压、承载条件下，保证各部件尺寸的稳定，从而实现泵长期运转无故障，这是一个产品设计者应有的思路和理念。不该采用降低制品重量与制品品质，实现降低产品成本，把低成本，低价位的磁力泵，交付给使用者使用。

　　另一方面是磁力泵摩擦件的配置，作为磁力泵产品来说，泵的易损件主要是经常在液体中旋转摩擦的部件，滑动轴承、止推轴承、轴套。这些部件耐磨性的好坏，会直接影响着泵的使用寿命以及使用者更换部件的费用。在腐蚀性条件许可的情况下，可以选择弯曲强度、抗冲击好的碳化钨材质。碳化钨对比碳化硅具有韧性好，抗冲击性好等优点。如遇泵干磨，不像碳化硅材质那样会碎掉，造成内磁钢与隔离套等部件的碰擦，导致泵的损坏。磁力泵易损件采用碳化硅、碳化钨材质的是最高配置的，可以使泵能长时间运转不维修。使用寿命要比配置四氟石墨、石墨、氧化铝、氮化硅等材质的长得多。可以减少由于易损件不耐磨、强度差等因素，造成使用者在短时间内经常更换易损件与其他部件的费用，以及环境、安全等费用。

　　磁力泵已被广泛应用于各种液体化学品的输送，作为一个生产企业来说，以何种结构、配置来生产磁力泵产品，不同的结构形式与配置，将会给客户带来不同的使用效果。

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